一般情況下，大多數(shù)垂直振動提升機底部從動軸的密封性能的保證主要是通過填料密封結構來實現(xiàn)的。

　　通過長期的研究和觀察，我們知道即使使用新的填料和從動輪，在工作一段時間后，提升機的從動軸密封處也會有不同程度的礦粉泄漏。這是因為斗式提升機的底部大多放在坑里，沒有條件優(yōu)越的通風設備，礦粉和材料大量分散在空氣中。

　　一方面對操作人員的健康構成威脅；另一方面，操作人員每天清理泄漏的礦粉和材料的勞動量增加。此外，由于礦粉不能及時排放，會給設備操作和維修人員帶來不同程度的安全威脅。因此，企業(yè)需要重視垂直振動提升機密封結構的技術改造。

　　對原密封結構和使用情況的分析主要涉及以下幾個方面：填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上取決于所選調料的類型，也受填料圈數(shù)的限制。一般情況下，雖然圈數(shù)較多，密封性能較好，但由于密封結構較長，考慮到填料盒涉及外殼外部，外側有軸承座，嚴重影響現(xiàn)場維護效率的提高。第二，壓緊填料在軸向方向上的應力往往不一致，表現(xiàn)為靠近壓蓋端的應力較大，該位置的填料抱軸緊，容易出現(xiàn)軸頸的快速磨損。

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